大家好，首先我們簡單來了解下防水套管的制作工藝：
1、根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長度，套管管徑比管道管徑大2個檔。
2、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處理。
3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規按照套管外徑/2+1mm作為翼環內圈的半徑畫出翼環的內圈線，再按規范要求翼環寬度畫出翼環的外圈線。
4、使用等離子切割機或氣割進行切割時應注意防火，加工場地須配備合格的滅火器材。
5、套管與翼環拼裝前先在套管上畫出翼環安裝線，將打磨后的翼環套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環，柔性防水套管中間及迎水面設兩個翼環，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋。
6、防水套管焊接宜由焊工集中施焊，以確保焊接質量及成品外觀質量。
7、焊接完畢后再次校正翼環與管道的垂直度，經除銹后套管內部刷防銹漆兩道。
8、參考資料《02S404防水套管》標準圖集。
那么我們來了解下防水套管的焊接加工問題：
1.如果縫隙太大，則會降低鄰近效果，渦流熱會不足，焊縫的晶間接頭不良，導致不熔合或開裂。
2.如果間隙太小，則鄰近效應會增加，并且焊接熱會太大，從而導致焊縫燒傷；否則，擠壓和滾壓后焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質量。
焊縫處理及工藝特點在將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒，使其相互滲透和結晶，后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過小，則形成的共晶體數將減少，焊縫金屬強度降低，施加壓力后會產生裂紋。如果擠壓力太大，熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強度，而且還會產生大量的內部和外部毛刺，甚至會引起諸如焊接重疊的缺陷。
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